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确保产品可靠性是国产机床工具制造厂商首要任务

  文章来源: 中国数控信息网     加入时间: 2009-05-20
 
 

  一位业界老前辈告诉记者,在CIMT2009上,他关注的不是参展企业的规模,也不是参展产品的水平,而是跨国公司下一步的中国战略。随着全球化趋势明朗,跨国公司在华采取的战略,往往决定着国内众多企业下一步的发展,甚至未来的命运。

  面对跨国公司咄咄逼人的势头,国内企业也想迎头赶上。近几年,国内一批具有较强实力的企业都加大了新产品研发力度,同时,新产品的研发周期也逐步缩短。然而,行业的快速发展,难免会滋生一些浮躁情绪和浮夸风气,在这种浮躁心态的影响下,许多企业开始不再踏踏实实地搞产品、做市场,更不在加强研发能力和培养人才上下功夫,而是急功近利,为了得到眼前的一点市场利益而不惜搞短期行为。

  记得行业内老专家恩宝贵说过:目前国内机床产品在性能上与国际知名品牌的性能相差不大,为什么得不到客户的认可呢,关键在于可靠性。他认为,夯实基础,多做“笨”工作,提高产品可靠性才是行业当务之急。目前,国产的数控加工中心可靠性虽然明显加强,但与世界先进水平还有不小的差距。

  近年来,我国进口的数控机床总额居高不下,其中进口数控加工中心从数量到价格都是以普及型为主,高档只是少数。而这大部分的加工中心机床,国内与国外相比技术水平差距并不大,只要认真努力就有可能缩小差距,实现国内供应。

  恩宝贵说,上世纪90年代初期,国内数控机床处在低潮期时,主要因为产品可靠性不高,砸了不少企业的牌子。现在汽车行业对机床的需求拉动迅猛,但由于汽车行业往往是大批量生产,对机床可靠性则提出了更高要求。

  恩宝贵介绍,台湾机床厂商的“笨”工作就做得比较扎实。机械手、滚珠丝杠等进行100万次的可靠性试验,在这过程中,工艺、材料上隐存的问题就会自然显现,从而促使企业尽快改进。

  他认为,提高可靠性要从设计开始,到加工、装配、出厂检验以及配套件选购的一系列生产过程。其中,可靠性试验的“笨”工作绝不能省。刀库、机械手、工作台、滚珠丝杠、液压件、电器开关等必须要通过严格的可靠性试验。

  万丈高楼平地起,先稳稳地打下基础,再大规模地开拓市场,这种像水一样渗透的发展战略,是日本公司的撒手锏。凭借这种独门功夫,日系企业在国内市场斩获颇丰。在当前机床行业市场环境大好的前提下,国内机床制造业不妨也借鉴一下,如果能够踏实做好可靠性工作,相信替代进口为时不远。

 
 
 
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